Садржај
Челик је легура, комбинација метала направљена од гвожђа и угљеника. Садржај угљеника у челику достиже максимално 1,5 процената. Због своје тврдоће и чврстоће, челик се користи у изградњи зграда, мостова, аутомобила и мноштва других примена у производњи и инжењерингу.
Већина челика који се данас производи је обични угљенични челик или једноставно угљенични челик. Угљеник у челику постоји у стању жељезо-карбида. Присутни су и други елементи, међу којима су сумпор, фосфор, манган и силицијум.
Садржај угљеника у челику
Угљенични челик је дефинисан као челик који има своја својства углавном због садржаја угљеника и не садржи више од 0,5 процената силицијума и 1,5 процената мангана. Челик од обичног угљеника, који се креће од 0,06 процената угљеника до 1,5 процената угљеника, подељен је у четири врсте:
Ови челици напредују од мекших до тврђих, али такође имају тенденцију ка повећању крхкости. Прва врста се користи у каросеријама аутомобила. Други тип се налази у шинама и шинама као што су спојнице, радилице, осовине, зупчаници и отковци. Трећа врста користи се у алатима за резање и железничким пругама, а последња врста се користи у клиповима и цилиндрима.
Основна физичка својства челика
Челик има густину од 7,850 кг / м3, што је 7,85 пута гушће од воде. Тачка топљења од 1.510 Ц је већа од већине метала. Поређења ради, талиште брона је 1,040 Ц, бакра 1,083 Ц, ливеног гвожђа 1,300 Ц, а никл 1,453 Ц. Међутим, волфрам се топи на вртоглавих 3,410 Ц, што није изненађујуће. будући да се овај елемент користи у жаруљама са жаруљама.
Коефицијент линеарног ширења челика на 20 Ц, у µм по метру по степени Целзијуса, износи 11,1, што чини отпорнијим на промену величине са променама температуре од, на пример, бакра (16,7), калаја (21,4) и олова (29,1 ).
Нерђајући челик
Нехрђајући челици се користе у грађевинарству када је отпорност на корозију главна предност, као и код ножева који морају одржавати оштре ивице. Други чест разлог зашто се користе нехрђајући челици су њихова висока температура. У неким је пројектима високотемпературна оксидациона отпорност апсолутни захтјев, док је у другима висока температурна чврстоћа примарна потреба.
Адитиви за челик
Мале количине других метала доданих челику мењају његова својства на начине повољне за одређене индустријске примене. На пример, кобалт резултира већом магнетном пропустљивошћу и користи се у магнетима. Манган додаје снагу и тврдоћу, а производ је погодан за тешке железничке прелазе. Молибден одржава своју чврстоћу на високим температурама, тако да је овај додатак користан при прављењу врхова за брзо бушење. Никал и хром отпорни су на корозију и обично се додају у производњи челичних хируршких инструмената.