Садржај
Метал је познат по томе што је тврда супстанца која може поднијети доста хабања, али можда тако није и започела. Многе врсте метала су прошле процес каљења метала како би их учиниле прикладнијима за посао који требају обављати. Постоје различите врсте каљења које помоћу сложених процеса загријавања и хлађења помажу да се метали учине чврстим, издржљивим и лаким за рад.
ТЛ; ДР (Предуго; нисам прочитао)
Сваки поступак стврдњавања метала укључује три главна корака: загревање, намакање и хлађење метала. Неке уобичајене врсте каљења укључују очвршћивање, чврсто учвршћивање раствора, каљење оборином и гашење и каљење.
Загреј га
Док су инжењери и металски радници смислили неколико различитих врста каљења, зависно од врсте метала и резултата које желе да виде, свака врста укључује три основна дела: загревање метала, натапање и затим хлађење.
Током првог корака, термичке обраде, металски радници греју материјал, често на екстремно врућим температурама. Понекад то раде да би променили физички или хемијски састав метала, често да би олакшали манипулацију и рад са њима. На пример, када су неки метали изложени температурама већим од 1.000 степени Фаренхајта, њихова унутрашња структура се мења. Ово може бити привремено, тако да металски радници могу променити облик и вратити га у првобитно стање. Код осталих метала промена је трајна. Понекад та унутрашња структура постаје јача и чвршћа, што је чини бољим материјалом за употребу у нечему што захтева снагу, као што је изградња небодера. Други пут се термичка обрада користи за повећање дуктилности метала. Метали високог нивоа дуктилности могу издржати силе које их повлаче са било којег краја. Ово је важан квалитет метала попут бакра, који је потребно увући у танке траке бакрене жице или злата, које се често увлаче у танке праменове како би се направили накит.
Намакање и хлађење
Други део поступка је натапање метала. Иако би вам ријеч "намакање" могла намислити начин на који бисте намочили пса у кади након трчања кроз блатно двориште, намакање у поступку очвршћивања метала је мало другачије. Метал није натопљен у кади пуној течне супстанце. Уместо тога, намакање у овом случају односи се на осигуравање да је метал током грејања постигао жељену температуру, а он се "натопио" том топлином. Време је различито за све врсте каљења, али генерално, металски радник мора да се постара да сви делови метала достигну праве температуре током одређеног времена.
Трећи и посљедњи корак у процесу очвршћивања је хлађење. Након загревања метала и пуштања да се натапа у тој топлоти, метал се мора охладити. Понекад се метали враћају назад у оригиналну хемијску или физичку структуру након овог процеса. Други пут металски радници осигуравају да су метали заувек измењени.
Врсте очвршћивања метала
Постоји неколико различитих врста процеса очвршћивања метала, зависно од врсте метала са којим радници започињу и материјала у који га желе претворити.
Једна од најчешћих је мартензитска трансформација, позната и као гашење и каљење. То је сложен поступак очвршћивања челика и металски радници морају бити опрезни да правилно изведу сваки корак. Прво, они морају да греју челик до екстремне температуре. Затим се кристална структура унутар челика мења како би се омогућило растварање више угљеника. У том тренутку, метал се мора довољно брзо угасити или охладити да угљеник не би имао времена да формира друге нежељене материјале у металу. Брзо хлађење чини га да остаје у очврслом стању, што га чини снажнијим материјалом погоднијим за издржљивост и хабање. Различита стања кроз која пролази током процеса називају се аустенит и мартензит, а ресурс за развој и развој маркета може вам дати више информација о процесу.
Остале врсте процеса каљења укључују каљење кућишта, отврдњавање и каљење. Свако од њих делује на различите начине да би метал учинио издржљивијим, дуктилнијим, жилавијима или пропадљивим како би се инжењерима помогло да их користе на различите начине. У свету око вас постоје све врсте метала, и вероватно је да је металски радник користио поступак очвршћивања како би их довео у стање у каквом су данас.